Vakuumformen

Das Vakuumformen ist ein einfaches und effektives Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Bei diesem Verfahren wird eine Kunststoffplatte erhitzt, bis sie weich wird, und dann vakuumgeformt. Das Vakuumformen bietet mehrere Vorteile:

Niedrige Werkzeugkosten: Das Vakuumformen erfordert einfachere und preiswertere Formen als das Spritzgießen.
Vielseitiges Design: Möglichkeit zur Herstellung großer und komplexer Formen.
Materialvielfalt: Kompatibel mit einer breiten Palette von Kunststoffen, einschließlich solcher mit Texturen und Farben.
Niedrige Entwicklungskosten: Vorteilhaft für kleinere, mittlere Produktionsserien und Prototyping.

Werkstoffe

ABS hohe Festigkeit und Zähigkeit. Hohe Schlagfestigkeit. Gesundheitlich unbedenkliches Material. Grundlegende Stabilität gegen Sonnenlicht.

ABS/PMMA-Material mit hoher UV-Beständigkeit, geeignet für Außenteile, die starker Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind. Das Material wurde auch auf Lebensmittelechtheit und Ozonbeständigkeit geprüft.

ABS/PC-Material mit Polykarbonat mit hoher Steifigkeit und Festigkeit und einem höheren Flammschutz gemäß der Norm R118.03. Das Material hat eine geringe Schrumpfung und damit eine hohe Maßhaltigkeit.

ABS/ASA-Material mit höherer Chemikalienbeständigkeit. Wird z. B. für den Hals eines Kraftstofftanks verwendet.

ABS Weich Material mit ABS-Eigenschaften, bei dem die obere Schicht Leder imitiert. In der Vergangenheit für Armaturenbretter verwendet. Derzeit für Kabineninnenräume verwendet.

HIPS Lebensmittelechtes Material. Gute Temperaturbeständigkeit, geringe Wasser- und Feuchtigkeitsaufnahme auch bei höheren Temperaturen. Material mit elektrisch isolierenden Eigenschaften. Verwendung in Lamellensegmenten von Tanks als Wasserreiniger.

Produktion

Erwärmung des Ausgangsmaterials
Einblasen von Luft und Formeneingang
Vakuum
CNC
Fertigstellung und Montage

Verwendung

Innenraum von Bussen
Interieur und Exterieur von Mehrzweckmaschinen
Gesundheitspflege
Innenräume von Lastkraftwagen
Produkte für die Umweltindustrie